Видео

nennt man fräsen aber ok..

Habe die seit 2 Jahren im Einsatz mit Drehzahlsteuerung. Fräse teilweise Programme mit 5 Werkzeugwechseln. Das Wechseln der Fräser geht damit super schnell. Mache bei jedem Wechsel aber eine Werkzeuglängenmessung. Ist aber nur 1 Klick mit PlanetCNC. Hat bei mir um die 70dB bei 12k rpm.

Ich verfolge den Kanal hier jetzt schon einige Jahre und dieses Jahr werden ich mir auch eine Compact 4040 bestellen. 5mm lead auf allen Achsen mit PlanetCNC Steuerung. Servos dann nächstes Jahr. Muss erstmal meine alten Stepper Motoren nehmen. Und Spindel meine alte Maffel FM1000 mit Schnellwechsler. Das einzige wo ich mir noch unsicher bin ist die Portalerhöhung. 50mm mehr z hub für 500€ sind schon heftig. 190mm statt 140mm.

was ist das für ein Kühlschmirstoff für die MMS?

Super! Aber zerkratzt dir nicht das makrolon durch die Späne? Habe ne absaugung gebaut aus makrolon für meine Compact line und das zerkratzen die Späne sehr schnell das makrolon. Schon Erfahrungen mit kratzfestem makrolon gemacht?

Guideways Anchor design is disaster, it has not enough grip over the bed.

Super Erklärung. Vielen Dank.

Moin, ich habe mal ne Frage nachdem ich deinen Videos folge. Ich baue gerade eine CNC Fräse (1m lang, ~70cm breit). Diese orientiert sich an der Sorotec Aluline Heavy Gantry. Das heisst, sie hat 2 Linearschienen (HGR 25) pro Seite. Pro Portalwange sind also 4 Wägen verbaut. Von Hand schieben sie sich nun auch schon etwas schwer, speziell im Anlauf und nach der Füllung mit Fett. Ich plane jetzt gerade, wie ich das Ganze nachher antreiben möchte. In Y und X sollen Servos, alleine schon wegen der Positioniergenauigkeit, zum Einsatz kommen. Pro Portalwange habe ich in Y 2 2010er KUS vorgesehen. Diese sind aber noch nicht verbaut, liegen bisher nur neben der Maschine. Ich habe auch mit Sorotec Rücksprache bezüglich dieses Themas gehalten und mir wurde dort gesagt, dass man eigentlich nur CL Stepper verbauen würde, bei der Heavy Gantry iwas mit 8-9NM pro Seite. Auf meine Frage, welche Servos denn (bei 1:3 oder 1:4 Übersetzung) zum Einsatz kommen könnten war nur Schulterzucken angesagt, da man damit keine Erfahrungen habe. Vom Bauchgefühl her solle ich aber eher in Richtung 2x400W in Y schauen. Da ich überhaupt keine Erfahrung diesbezüglich habe und dies meine erste Fräse ist, dachte ich, ich frage einfach mal hier nach. Meinst Du, 2x200W reichen aus (bei 2x0,96NM meine ich mit 1:3 oder 1:4 Übersetzung) oder doch eher in Richtung 400W? Diese haben dann natürlich von Hause aus mehr Drehmoment und kosten auch nicht wirklich mehr. Die Verfahrgeschwindigkeit ist mir hier erstmal nicht vorrangig wichtig, die Genauigkeit aber schon. Die notwendigen Netzteilgrößen sind natürlich schon erheblich größer und damit teurer. Daher will ich nicht zu sehr übertreiben, was die Reserven angeht. Grüße und Danke.

Muss ich z.B mit einem 6mm zweischneider die ~21.000RPM bei ~2100mm/min fahren, oder würden hier auch 12000 RPM bei 1200mm/min gehen. der zahnvorschub wäre rechnerisch der gleiche. Ich würd mich gern vorher mal rantasten bevor ich da volle kanone reinbrettere ;) Danke für die gute Erklärung

Der Fräser kriegt vom Kühlmittel so nicht viel mit

Hallo hattest du schon mal den Fehlercode 14.2? Bei mir rattert es fürchterlich, wenn er nach dem einschalten nach hinten fährt. Es liegt wohl immer an der Y Achse, aber ich kann doch nicht nach jedem Projekt alle Sensoren reinigen oder?

Tolles Video. Es ist nicht unkonventionell wenn man den Gewindebohrer in den Reitstock spann und so Gewinde schneidet, ich habe lange Berufserfahrung und bin u.a. auch Drehermeister, aber auf die Idee ein Schneideisen in das Backenfutter zu spannen bin ich auch noch nicht gekommen um das Werkstück vor zerdrücken zu schützen, klasse Idee vor allem bei empfindlichen Teilen. Man lernt halt nie aus sondern noch immer dazu. Leider bin ich aus dem Job schon einige Jahre heraus, interessiere mich aber immer noch für Neues, jetzt verfolge ich den Umbau der "Pauli"..... Bitte weiter so.

Sieht so aus als wäre die Maschine nach dem Umbau nicht mehr konventionell nutzbar und die Maschine hat auch keine durch Poti regelbare Drehzahl ab Werk? 😄

Ordentlich gemacht! Daumen hoch!

an den Ecken des Kreises gebohrt

Ich bin schon auf das Linux gespannt 🤩 Toll erklärt sieht man sich gerne an. 👍🏽👍🏽👍🏽👍🏽

Sehr schön umgesetzt, ich bin auf deine Lösung für die X Achse gespannt.

Glasmaßstab kann ich sehen? Ja wo isser denn? Ich sehe im Hintergrund, Druckminderer und 2 Abscheider. Benutzt du noch deinen ursprünglichen Kompressor?

Hallo Sebastian, welche Bezeichnung hat der Spindelencoder? Gruß Gerold

Aktuell sind leider immernoch viele Mesakarten nicht verfügbar. Gibt's da sonst gute Alternativen ? In bezahlbar? LG Patrick

Wie mit Dominik schon geklärt hat die PM2700 eine 2005 Spindel in Z, die PM2500 aus Deinem Baujahr die erwähnte 1605‘er! Gruß & Danke für die detaillierte Erklärung

Weiter gehts.... 👍

Was genau für einen Motor verwendest du? Hat dieser bei langsamen Drehzahlen dann auch genug Drehmoment?

Wer Pläne aus dem Internet 1:1 nachbaut, ohne zu prüfen ob die Masse dann tatsächlich stimmen, der ist einfach ein riesen Hugo. Hollowshaft Spindelencoder wären an der stelle wohl viel besser geeignet, aber da finde ich keinen den sich Normalsterbliche auch leisten können. Aber so lange man keine Gewinde mittels Gew.Bohrer ohne Ausgleich reinwürgt, sollten minimale Winkelfehler komplett vernachlässigbar sein. Bin auf die Ergebnisse gespannt.

ich bin ein dummer kommentar

Ui und weiter geht's 🍿

spitze, hat mir sehr geholfen, bin gerade dabei eine Brigantine aus vorhandenen Plänen von 1912 zu Konstruieren, gibt es da auch ein Video wie es weiter geht? 👍👍☝

Cool - Freut mich mal wieder ein Video von dir zu sehen. Ich habe mich auch von Talla83 inspirieren lassen und vor 2 Jahren eine Wabeco CC-D6000 mit einer 7i76e umgebaut. Samt Spindelservo, Encoder, KGS, Glasmessstäben und Werkzeugwechsler. Leider bin ich nicht so ein Talent mit den Videos, sonst hätte ich das auch gerne mal präsentiert. Wünsche dir viel Erfolg weiterhin und freue mich auf weitere Videos.

Sehr schön, freue mich auf deine neuen Videos.

Ach, so lange alles rein passt. Wobei es gar nicht mal so verkehrt ist was Luft zu lassen. Aber solange das Netzteil nicht auf dem Schaltschrank steht 😅😉

Sehr cool!!! muss mir das erst mal von Schwiegervater ernähren lassen wie das Funzt! Aber der hat wenigstens ne Drehbank😁. Mach weiter so ! Bin auf die nächsten Videos gespannt👍👍👍

Mit welcher Kamera Filmen Sie?

bin ja eeeetwas spät hier, aber, das ist ja Weihnachten und Geburtstag zusammen! Mein Neid sei mit Dir! 😉

ENDlich ist er wieder da. Die Community hat dich vermisst.

Ja moin Sebastian...unglaublich, YT hat Deinen Kanal Jahre vor mir versteckt 🤬 Jetzt kann ich mich erstmal durch all Deine Werke klicken : ) ...danke schomma für all das interessante gedöns! Grüße Gee

Recht aufwändig und teuer gemacht, so wie alle deine Projekte. Leider wieder nichts für normale Menschen, die keine dicke Brieftasche haben.

Warum eigentlich mit dem Antriebsservo über das Getriebe und nicht direkt auf die Spindel? Da würde ich doch eher in ein bisschen mehr wums beim Motir investieren, dafür aber nicht den Ärger mit Spiel und Orient. Grade bei feinen Gewinden ist das doch ein Vorteil.

Willkommen zurück :) kommt der Tassenwärmer/ PC noch mit in den Schaltschrank?

Wäre schön wenn es in Zukunft wieder mehr videos von Dir gibt :)

Eine Positions abfrage der Getriebe Einstellung wäre doch praktisch das er selbst berechnet welche Drehzahl am Servo nötig ist bzw. ob es mit der Getriebe Einstellung überhaupt geht

Na lecker an der PM. Das mit dem Servo bin ich auch am überlegen. Habe einen schönen Elau Servo mit 2kW und Bremse. Nur die Endstufe muss ich noch schauen. Hab eine aber ob die passt ist eine andere Frage. Ist von Rexroth die HCS01.1E-W0018-A-03-B-ET-EC-NN-L4-NN-FW. Bin mal gespannt wer von uns zwei die 1204 zuerst einbaut 😊 Gruß Uli

Saubere Arbeit. Ging ja nach hinten raus in sehr großen Schritten weiter.🔥🔥🔥 Dein Schaltschrank ist gut bestückt, aber voll ? 😂😂 da kann ich über.😅 Danke fürs teilen, freu mich auf die ersten Bauteile mit mehr als 5 Maßen. 🤙🏽

Na endlich gehts weiter, aber manchmal dauern Dinge halt etwas länger, ich kenne das nur zu gut 😅 Mit nem kleinen Schaltschrank werde ich wohl auch noch zu kämpfen haben und da habe ich direkt noch eine Frage an dich, warum sind Schaltschränke eigentlich "immer" zu klein? 😂 Ich freue mich auf jeden Fall auf die weiteren Videos von dir 👍

Sehr schön, dads es bei dir endlich weiter geht. Und da fängst du direkt mit dem Part an, den ich an meiner nach wie vor nicht umgebaut habe ;-) Da juckt es mir ja fast in den Fingern meiner kleinen SC4 doch mal nen gesteuerten Servo zu spendieren. Musstest du an der Servo Endstufe noch was parametriesieren damit der Motor ordentlich läuf?

Er lebt noch. Willkommen zurück, Herr End.

Aus Pauline wird "Fauline" :), Freut mich, dass du wieder ON-Air bist mit deinem Projekt.

yaaaaaaaay <3

Danke für Dein Video! Hab die letzten Tage eh mehrfach dein erstes Video zu der PM2500 angeschaut. Wie sagtest Du, manches dauert länger 😂 Bei mir auch. Hab die PM2700 2018 gekauft und heute endlich in meine kleine Werkstatt verfrachtet und das erste mal mit Strom versorgt 😂 Jetzt geht es dran mal alles vom Fett/Öl zu befreien, Ölen, Getriebeöl tauschen und ein DRO mit 3 Glasmaßstäben zu verbauen. Bin schon auf deine nächsten Videos zur Paulimot gespannt! 👍😄